真空樹脂注入機

装置概要

エポキシ系、ウレタン系の高粘度から低粘度までの広範囲な樹脂特性に対応し、1次計量ポンプによる配合比管理、ミキサーによる均一な混合をし、2次計量ポンプによる高精度な樹脂計量・吐出を行い、真空チャンバー内で安定した樹脂注入を実現します。

主剤・硬化剤の比率計量及び吐出を行います。
東レ式セラミックバルブレスポンプにより長期間安定した計量が可能です。

樹脂注入時に気泡の混入を防ぐため、チャンバー内は真空状態に密閉及び保持され、X-Yテーブルによりワークの移動を行い混合樹脂注入位置調整が可能です。

① 1次計量ポンプ

主剤・硬化剤の比率計量及び吐出を行います。
東レ式セラミックバルブレスポンプにより長期間安定した計量が可能です。

② 真空チャンバーユニット

③ IGBT向け注入機

④ 小型注入機1次計量型

高真空状態で樹脂を撹拌することにより、樹脂の脱泡を行います。
また難脱泡樹脂用に薄膜脱泡式タンクも開発し、高速脱泡を実現します。
主剤タンク下のバルブはダイアフラム方式を採用し、水平配管にはヘッダー（配管内を撹拌）によりフィラの沈降を防ぎます。

主剤・硬化剤の比率計量及び吐出を行います。
東レ式セラミックバルブレスポンプにより長期間安定した計量が可能です。

1次計量により比率計量された主剤・硬化剤を均一に混合します。

混合樹脂の高精度な樹脂計量・吐出を行います。
東レ式セラミックバルブレスポンプにより長期間安定した計量が可能です。

真空チャンバー内のワークへ混合樹脂を注入します。
シール部にダイアフラムを採用しフィラの固着を防ぎます。

樹脂注入時の気泡混入を防ぐため、チャンバー内は真空状態に密閉及び保持します。X-Yテーブルでのワーク移動により、混合樹脂の注入位置調整が可能です。

各ユニット及び液送配管は熱媒循環及びヒーターにて温度管理を行い、液温の安定を図ります。

ミキサー以降のユニットは洗浄液とエアーブローで自動洗浄が可能です。

液の特性により仕様は異なりますが、代表的な構成は下記の通りです。